01
יציקות סגסוגת נחושת לציוד תעשייתי
חוֹמֶר
• פליז (סגסוגת נחושת-אבץ): יציקות תעשייתיות במכונות מיוצרות יותר ויותר מפליז בשל יכולת העיבוד שלה, עמידותה בפני קורוזיה ועמידותה הגבוהה. פליז מספק את דרישות הביצועים הגבוהות בחלקים מסוימים, כגון גלגלי שיניים, מיסבים ושסתומים.
• ברונזה (סגסוגת נחושת-בדיל): הברונזה עמידה יותר ובדרך כלל עדיפה מכיוון שניתן לעבד אותה במאמץ גבוה. הברונזה משמשת גם לצורת חלקים כמו תותבים וגם הידראוליים.
• סגסוגות נחושת-ניקל: סגסוגות נחושת-ניקל נבחרות משום שהן עמידות מאוד בפני קורוזיה, במיוחד בסביבות אגרסיביות, מה שהופך אותן לאידיאליות עבור חלקי ציוד תעשייתי לשימוש חיצוני וכן עבור ציוד ימי.
מפרט טכני
• דיוק ממדי: יציקות סגסוגת נחושת בעלות סבילות גבוהה מושגות הן מבחינת התאמה והן מבחינת פונקציונליות. הרכיב מוגדר בהתאם לדרישות עם דרישה מינימלית לעיבוד שבבי לאחר היציקה.
• חוזק מתיחה: חוזקי המתיחה הגבוהים בסגסוגת נחושת אידיאליים במקרה של חלקים נושאי עומס בטבע, כלומר גלגלי שיניים, צירים, וגם במחברים מכניים.
• עמידות בפני קורוזיה: הסגסוגת גם עמידה בפני קורוזיה באופייה, ולכן ניתן להשתמש בה במכונות הפועלות בסביבות אגרסיביות, כלומר, סביבות ימיות או באזורים תעשייתיים מתועשים מאוד עם רמות גבוהות של כימיקלים, לחות או מלח.
• עמידות בחום: איכות פיזור החום של סגסוגת הנחושת הופכת אותה לאידיאלית באזורים המיועדים להיות עמידים בחום וגם לעבודה יעילה במכונות תעשייתיות.
תהליכי ייצור
1. יציקת גז: הסגסוגת מותכת לתבניות מדויקות. קיים תהליך שיכול לייצר חלקים בעלי צורה גבוהה בדיוק רב וגם משטח עם דרישה מינימלית לעיבוד שבבי בשלב השני.
2. קירור והתמצקות: המתכת מקוררת במהירות ביציקה, אשר מתמצקת בצורתה. קירור מהיר מסייע בהשגת תכונות מכניות באיכות גבוהה עם קשיות מוגברת וכן חוזק מתיחה מוגבר.
3. גימור לאחר היציקה: היציקות עוברות תהליכים נוספים כגון ניקוי, עיבוד שבבי, הברגה וליטוש על מנת להשיג מידות ואיכות פני שטח שצוינו.
4. ציפויי שטח: יציקות מצופות על פני השטח בגימורי שטח או טיפולי ציפוי כגון צביעה, ציפוי או אנודייז במטרה להעניק תכונות פני שטח בעלות אופי אסתטי או לשיפור העמידות בפני קורוזיה.
בדיקת איכות ובדיקה
• דיוק ממדי: המידות הן בעלות סבילות גבוהה עם מכשירים מתקדמים כמו גם עם שיטות במטרה להתאים ולעבוד לפי המפרט.
• בדיקות מתיחה ופגיעה: בדיקות מכניות נערכות על יציקות העשויות מסגסוגת נחושת על מנת לבדוק את חוזקן וכן את עמידותן בשימוש תעשייתי.
• בדיקת קורוזיה: החומר עובר ריסוס מלח כמו גם בדיקות קורוזיה אחרות במטרה לנתח את עמידותו בפני גורמים סביבתיים כמו לחות, מלח וכימיקלים.
• בדיקת פני השטח: ישנה בדיקה אופטית מלאה במאמץ לקבוע האם קיימים פגמים, סדקים או פגמים שיכולים להשפיע על יציבות המבנה או הפונקציונליות של היציקה.
תכונות עיקריות
• חוזק יוצא דופן: העמידות הגבוהה בפני מאמצים בשילוב עם עמידות גבוהה לעומס כתכונה בעלת חוזק גבוה בסגסוגות נחושת הפכו אותן למתאים ליישום במכונות תעשייתיות תובעניות.
• עמידות בפני קורוזיה: סגסוגות אלו עמידות באופן טבעי בפני חלודה וקורוזיה, ומבטיחות ביצועים לאורך זמן גם בסביבות קשות.
• מוליכות תרמית: חום תרמי מובל ביעילות מסגסוגת נחושת מתאימה במכשירים ליישום חום גבוה, כלומר, מחליפי חום, מנועים.
• יציקה מדויקת: יציקה בעלת מורכבות גבוהה עם רמת סובלנות גבוהה ורמת פירוט גבוהה, שתהיה בעלת פעולה אמינה עם מעט עיבוד שבבי לאחר היציקה.
יישומי תעשייה
• רכיבי מכונות: יציקות מסגסוגת נחושת משמשות גם לייצור חלקי מכונות, גלגלי שיניים, וכן לייצור מיסבים וגלגלות, אשר ממלאות תפקיד חיוני במיקום מכונות תעשייתיות במצב פעולה חלק.
• ציוד חשמלי: הסגסוגות משמשות גם בחיבורים חשמליים, מתגים, וגם במעגלים, תוך ניצול מלא של אופי המוליך הגבוה שלהן.
• מערכות הידראוליות: כל הצילינדרים ההידראוליים, המשאבות והשסתומים ההידראוליים עשויים מסגסוגת נחושת בשל עמידותם וקשיחותם בפני שחיקה.
• ציוד כבד: יישומים במכונות בנייה, מכונות כרייה ומכונות חקלאיות נפוצים בתותבים, אביזרים וכן מחברים מבוססי סגסוגת נחושת.
אריזה ואחסון
יציקות מסגסוגת נחושת נארזות בזהירות רבה על מנת שלא יינזקו במהלך ההובלה. החלקים נארזים לעיתים בקופסאות מרופדות או בארגזים על מנת לא לשרוט משטחים ולסבול מפגיעות. אחסון לטווח ארוך מתבצע בתנאים אקלימיים יבשים על מנת לא להתחמצן ולשמור על צורתן שלמה.
מִשׁלוֹחַ
יציקות מסגסוגת נחושת מטופלות בזהירות על מנת להבטיח שהן יגיעו בשלמותן. אמצעי ההובלה מאומצים באמצעים אמינים מבחינת יעד, כלומר הובלה קרקעית, הובלה ימית, וכן הובלה אווירית. זמן המשלוח מתועד מבחינת מרחק ודחיפות, עם מעקב אחר כל משלוח.